一、适用标准

GB/T13927-2008《工业阀门 压力试验》

GB/T 8464《铁制和铜制螺纹连接阀门》/4.13、4.14

GB4581-85  《工业用阀门压力试验》

JB/T8858-2004  《闸阀静压寿命试验》

JB/T8859-2004  《截止阀静压寿命试验》

JB/T8860-2004  《旋塞阀静压寿命试验》

    JB/T8861-2004  《球阀静压寿命试验》

GB/T12232-2008 《通用阀门法兰连接铁质阀门》

二、系统功能

本试验台适用于法兰连接、螺纹连接及焊接连接形式的阀门：

1.壳体强度；          2.上密封；             3.密封性能。

1.球阀       2.截止阀         3.闸阀        4.止回阀   

三、性能指标

1、试验压力：0-5MPa。

      2、压力传感器精度：0.5%F.S，压力传感器分辨率：0.01MPa。

      3、油路*压力:25Mpa。

      4、液压油：46号液压油。

5、试验介质：室温水。

6、阀门试件公称通径： DN15～DN300。

卧式工作台：检测阀门DN80-DN300，装夹阀门间距200-1000，法兰尺寸155-550。*夹紧力：100吨。

两立柱式工作台：DN15-DN100，阀门间距75-475，法兰尺寸85-425。

      7、系统采用统一液压源集中供水压，气压和系统油压，分别为两个操作台供压。

      8、系统采用电气集中控制，上位机采用计算机，下位机采用PLC，控制软件采用正版力控测试软件。

      9、系统采用集中控制分台操作方式，整体尺寸摆放满足实验室要求。

      10、系统液压装夹，自动升压泄压，自动判漏。

11、供  电：380v,三项五线制，功率16.5 kw。

12、气  压：0.7Mpa。

三、技术特性

1、适用于法兰连接、螺纹连接及焊接连接形式的阀门进行强度、密封和上密封试验；

2、采用压爪抱压方式压紧，对试验阀门无外力影响 ,完全符合GB/T13927-92、JB/T9092-99的要求；

3、卧式工作台一侧可翻转90°进行阀门试验，便于进行气密封检测；

4、本套设备设有液压自动卸荷系统,使用时,高压状态与卸荷状态自动切换．有效降低了油温,延长了设备使用寿命,节能降耗；

5、本套设备设有安全保护装置，同时电气控制系统也设置了防止误操作功能，在被试阀腔内有较高的压力情况下，无法使用其他按钮，一直泄压到无压力才能正常工作，工作时确保试验人员的安全；

6、本实验设备对卧式工作台增加进水和排水支管，能*限度确保试验阀腔体内充满水而使测试更为符合标准试验。

四、系统结构布局简介

     本套阀门检测系统结构大致可分为液压系统、电气控制系统、工作台及水路打压系统等部件组成。工作台分为卧式工作台、两立柱式工作台、蝶阀工作台及对顶式工作台四部分。

卧式工作台（检测阀门DN80-DN300）：工作台右边设有夹紧机构和 90度翻转机构，夹紧机构由夹爪的夹紧装置和径向移动装置组成，夹爪的夹紧装置是采用各油缸直接驱动来实现，使各爪受力均匀，夹紧可靠。夹爪的径向移动装置是采用杠杆式结构，实现了各爪径向同步移动。左边工作台可自动进退。并具有移动性能好，结构简单紧凑等特点。

两立柱式工作台（DN15-DN100）：

测试台下向工作台采用阀门法兰端面密封，使用抱爪直接夹紧阀门法兰背面压紧。夹紧机构由夹爪的夹紧油缸直接驱动来工作，径向移动油缸和杠杆组成，实现各夹爪径向同步移动，对测试阀门无外力影响。测试台上顶压油缸可上下水平移动，不受测试阀门结构长度限制。