软管高温脉冲检测设备-管材高温脉冲试验机

一、软管高温脉冲检测设备-管材高温脉冲试验机主要参数

1) 工作介质：耐高温液压油

2) 压力脉冲次数：0～5,000,000次任意设定；

3) 介质温度：40～150 ℃任意设定；

4) 脉冲频率：1～3.0 Hz任意可调，以≤1Hz的低频为主；

5) 频率控制误差：±1 cycle/min；

6) 介质温度波动度：±1 ℃；

7) 压力脉冲范围：0～25.0 MPa任意可调；

8) 介质控温精度：±3 ℃；

9) 低压残余压力：视试件内阻而定，原则上应可达到0 MPa；

10) 检漏静压：0～30.0 MPa任意可设，每20,000次后进行静压检漏；

11) 压力控制精度：设定值的±2%或±0.5 bar，取*值；

12) 试验波形：正弦波，三角波，方波，梯形波，直线波

二、产品定位     

软管高温脉冲检测设备-管材高温脉冲试验机是吸收了欧洲国家的先进经验，并结合国内软管行业的实际需求所开发的一种高性能的试验台，该设备采用进口液压元件自主开发的先进的测控软件，使得整台设备操作简单、性能稳定、性价比高、自动化程度高。 主要用于对各种软管的脉冲试验。采用计算机控制，配备思明特数据采集系统，可控制升压速率以及记录整个实验过程，显示压力曲线，试验完毕后可打印中英文报告。

三、软管高温脉冲检测设备-管材高温脉冲试验机的特点

1. 可存储最近50万次循环的脉冲压力波形。

2. 实验数据可回访，可以按照实验时间、实验次数等查询实验结果

3. 采用计算机控制，可实时显示脉冲压力波形(设定波形和实际波形)、压力值、循环次数、流体温度、环境温度等参数。

4. 拆卸被试管路后的泄漏介质自动回收。

5. 配有工件自动检漏和停机，电器安全保护措施。

6. 主要元件均为进口部件，安全可靠

7. 内部采用保温层，可以控制环境温度与液体温度。

8. 支持断电自动保存数据。

9. 配备观察窗，观察窗设有保护装置，试验时外部可以观察试样试验情况。

四、压力控制实验流程

     一开始需要自动泄压阀打开，低压泵工作，当自动泄压阀内有液体出后，证明管路内的空气已经排出，软件设定好实验压力，实验时间，控制好油温及环境温度后，此时启动脉冲泵工作，当软件采集到压力达到设定值后，软件会自动控制脉冲泵往复工作，实验压力的脉冲发生，实验的压力是通过油压比例阀来实现控制。实验的过程中自动记录实验过程，实时显示压力曲线。并能实现试验过程的回放。