一、系统概述

该焊管水压爆破增压系统采用清洁自来水作为增压介质，压缩空气作为驱动力源，系统工作压力分三级输出45MPa，120MPa，210 MPa。应为国内外成熟技术，安全可靠，性能稳定。        

本系统是针对油气输送用大口径焊管，主要为直缝埋弧焊管,螺旋埋弧焊管,弯管管件等，进行水压和爆破试验来测试焊管的屈服压力、*压力和爆破极限压力等技术参数，从而保证焊管在高压和强扭矩环境下的使用性能。

执行标准：

输送焊管静水压爆破试验方法 SY/T5992-2012

美标API Spec 5ST对油管的标准和规范进行设计。

国家标准GB

机械行业标准JB

冶金行业标准YB

国际电工委员会IEC标准

二、系统构成

整套系统主要包括以下几个部分：

1、 驱动空气分系统：空压机（含冷干机）、缓冲罐、过滤器等；

2、供水部分：计量水箱，自动进水阀及附属阀门管件；

3、水压增压分系统：属于整个工程的核心设备，包括气驱液泵、阀门、压力表、  传感器等附件；

4、 数据采集分系统：包括工控机、打印机、数据采集卡、数据处理软件等；

5、电视监控分系统：包括硬盘录像机、摄像头、云台、球罩等。三、工艺流程简述

经空压机、空气缓冲罐、冷干机后产生符合条件要求的压缩空气，经过高效过滤器进行精过滤，过滤精度为0.01μm,残油浓度不大于0.01ppm，输入至动力增压系统提供动力。在监控室按照一定的升压速率进行增压，数据采集处理系统和电视监控系统启动。

所有分系统独立安装，通过管道和电缆连接，管道和电缆在地沟内铺设，所有开机、停机、记录、监控等操作均在监控室内进行，动力增压部分和压缩机在另一个房间，被试焊管安装在封闭空间内，工作期间不允许任何人接近。

四、参数要求

爆破系统工作压力设计分为三个等级：第一级为低压爆破，*试验压力为45MPa，第二级为中压爆破，*试验压力为120MPa，第三级为高压爆破，*试验压力为210MPa。

管径小于700mm的焊管试验时间为2~3个小时，管径700mm~1422mm的焊管试验时间约为4~6个小时。