根据 国标GB/T9251-1997《气瓶水压试验方法》和CGA C-1《压缩气体气瓶的水压试验方法》中对气瓶水压试验方法、试验装置和操作方法都作了详细的规定，本装置严格按照我国气瓶水压试验标准和美国DOT法标准研制，与传统的手动外测法装置比较，计算机控制外测法装置具有数据采集的实时性和高精度的优点。可以进行数据实时显示，试验完毕后保存，查询等功能。

车用天然气瓶分为无缝钢瓶、缠绕式气瓶（常见的生产厂家如北京天海、重庆益峰等等），设备主要测试产品在耐压下的全变形量，残余变形量，变形率等技术参数。可对数据进行查询追踪，方便快捷。

二、软件控制界面

一、 设备使用条件(由使用者提供)

1. 电源：AV200V 50HZ 单相

2. 气源：干燥洁净空气0.8~1.0MPa、2m³/min

3. 实验用水：洁净淡水

4. 环境温度：1~40℃

5. 相对湿度：<85%

二、 主要技术参数

2. 水压实验压力：        <40MPa

3. 配用试压泵型号：      MA80气驱液泵

4. 试压泵增压比：        80：1

5. 试压泵排出流量：      2.3L/min(200bar时)

6. 压力传感器：          量程0~70MPa(4~20mA)

7. 配用电子天平：        量程0~1500g/0.1g

9. 工作气源压力：        0.8~1.0MPa

10. *耗气量：          2m³/min

11. 工作电源：            AC220V/50HZ

12. 重量：                ~300kg

13. 控制台外形尺寸：      1100×600×800优点：

（1）采用内侧法试验，其试验装置安装与操作较为简单。在试验过程中，若气瓶有泄漏，则较易被发现。

（2）在理想状态下，气瓶承受内压发生塑性变形首先是从内壁开始的。在弹性阶段卸压，瓶壁的*残余应发生在内壁表面上，因此若忽略加压介质及瓶内便面变化情况的内侧法应比外测法具有更高的灵敏度。内侧法的测试过程更接近于气瓶壳体变化的实际过程。

缺点：

（1）实际应用过程中，内侧法测得的结果与理论结果有较大的出入。其原因在于水压试验时，气瓶及试压系统管道内存有气体，这是内侧法试验产生误差最主要、最难克服的原因之一。

（2）加压泵存在泄漏，这也是导致内侧法水压试验产生误差的另一个主要原因。

（3）由于水的压缩系数不完全与试验用水的实际情况相符合，因此在计算全变形时将导致误差。气瓶水压试验时，水的压缩量约占加水量的3/4。所以水的压缩系数的选择正确与否对计算结果有较大影响。如试验水温13.6℃，但水压缩系数表中只能查到13℃和14℃的数值，而通过插值法计算压缩系数，无疑将产生一定的误差。

（4）每次试验时只能测一个气瓶，装置工作效率不高。