一、产品简介

选用高性能进口密封件，生产具有国际先进水平的高压、高寿命适用于各种工况的全系列气液增压及液压产品。产品达到多元化、精度高、出力大、体积小、永不泄露等特性。

公司规定所有零部件的所有工序都必须检验，每个零件、每个工序的操作者、检验者、检验结果都录入到微机，并向顾客提供试验报告和产品合格证。

济南思明特可提供全方位的液体增压及气体增压检测解决方案，目前实现气体*压力120MPa，液体300MPa压力，现有CAD制图人员3名，软件开发人员3名，电器工程师2名，管理人员2名，生产人员25名.现有数控车床，普通车床，钻床，铣床等机械加工设备。从设计，生产，检验，售后都有专人负责。可根据客户的不同需求生产具有差异化的产品。

思明特管材脉冲试验装置试验压力0-35Mpa，可以调节并采用工业控制计算机＋二次控制仪表系统＋传感器开关控制模式，对所有的开关量进行闭合PLC 监控，采用逻辑关系，保证系统的安全和可靠，能够进行故障记录，自动系统锁定逻辑，保证无人值班的试验安全。主要用于管件、阀门、容器的脉冲试验。整个控制系统采用试验机箱体是由液压系统和热交换系统，控制仪表等组成的一个有机体。在门都安装闭合检测开关，进行测量检测，以满足试验安全性。

二、典型应用

塑料管脉冲试验

铜管脉冲疲劳试验

钢管压力脉冲试验

三、系统构成

疲劳发生装置：疲劳泵、注水泵、调压阀、液压站、比例阀、管路。

数据采集控制装置：计算机、采集软件、压力传感器、数据采集卡。

软件异常处理装置：包括压力、数据采集。

四、管材脉冲试验装置的特点

1. 可存储最近30万次循环的脉冲压力波形。

2. 内部采用保温层，可以控制环境温度与液体温度。

3. 支持断电自动保存数据；

4. 计算机数据采集处理，打印输出压力、疲劳次数和疲劳压力波形；

5. 实验数据可回访，可以按照实验时间、实验次数等查询实验结果。

6. 拆卸被试管路后的泄漏介质自动回收；

7. 试验压力-时间曲线能够在屏幕上显示并能打印或存储在存储器内，计算机控制，存储器有USB接口，可打印实验压力曲线；

8. 可实时显示脉冲压力波形(设定波形和实际波形)、压力值、循环次数、流体温度、环境温度等参数；

使用安全，工件自动检漏和停机；电器安全保护措施。

五、软件与原理

如图所示：主要包括邮箱、动力站、疲劳泵、传感器、高压泄压阀、管路等组成。

其中绿色线路为计算机控制信号，控制疲劳启停及处理异常情况，采集数显表压力值，控制自动泄压阀。

红色部分为液压站部分，用于疲劳泵的动力，配置有蓄能器，风冷却器。

泄压阀分为自动泄压阀两种方式。一开始实验时需要排除管路被测件空气用。

上位机控制软件一体控制，进行数据采集、集成控制完全满足要求。

六、基本参数

 相关产品：

主要用于以下零部件的出厂检测：汽车软管类： 转向管、刹车管、空调管、燃油管、冷却水管、散热软管、暖风软管、空气滤芯器软管、涡轮增压系统软管、工程液压软管；航空软管和管汇；其他硬管或接头以及汽车刹车泵、散热器、油冷器、缸体的脉冲试验。