思明特（济南）生产的加气站管道打压机、软管试压机、加气柱管试压机主要适用于质量技术监督所定期校验软管, CNG\LNG软管生产厂家出厂试验,加气站、加气柱软管耐压的定期校验，（评审校验，压力检测压力校验）。

加气站管道打压机、软管试压机、加气柱管试压机主要技术参数：

1加压范围：0- 60MPa    

2测试工位： 1工位

3测量精度：±0.5%FS 

4计时范围：0～999h； 

5试验介质：水、液压油、或其他液体 （可任选）； 

6介质温度：-40℃～150℃±3℃ * (可选项)； 

7驱动空气：≤7bar； 

8电源电压：交流220V； 

9控制方式：手动控制/PLC控制/计算机控制 

思明特（济南）可根据客户需要定制生产

加气站管道打压机、软管试压机、加气柱管试压机功能介绍

 高压水压试验机 有计算机控制及动力源箱体部分和试验箱体及水箱部分。由计算机设定试验参数，压力传感器检测系统压力，经过数据采集卡进入计算机，计算机精确捕捉爆破峰值，计算机操作控制整个测试过程。 

功能：

1. 软管静压试验；（试验压力10-45MPa）；

2. *试验压力；（*试验压力60MPa）；

3. 试验环境温度和介质温度：常温；

4．试验压力无级调节，靠计算机程序控制，试验参数设定后可以自动充水、升压、保压、泄压排水;

参考文档,(加气站管路的试压技术与加气机的水压检测）

CNG加气站超高压管道试压技术 论述了CNG加气站压缩机后超高压不锈钢管道强度试验、严密性试验及爆破吹扫干燥等关键工序的施工技术。 CNG加气站内压缩机后超高压天然气管道*工作压力达25MPa，管材为不锈钢管，管道连接多采用卡套连接方式，安装质量直接影响安全运行。在CNG加气站近年的运行中，国内已多次发生接头冲脱的严重泄漏事故。因此，CNG加气站在投入使用前，进行强度和严密性试验，成为确保管道施工质量、运行安全的关键环节和必要保障。 压缩机后超高压系统设计压力为30MPa，工作压力为25MPa。根据GB50156—2002《汽车加油加气站设计与施工规范》(2006年版)、DB11/T302—2005(燃气输配工程设计施工验收技术规定》(北京市地方标准)、CJJ84—2000《汽车用燃气加气站技术规范》规定及工程设计文件，强度试验压力为45MPa，试验介质采用洁净水(不锈钢管道以水做试验时，水中氯离子质量浓度不得超过25mg/L)，压力升至试验压力后应保持30min，然后将压力降至设计压力进行检查，确认无渗漏无异常情况为合格；严密性试验压力为30MPa，试验介质为洁净的空气，压力升至试验压力后，稳压检查，以肥皂水检查不泄漏为合格。强度试验关键工序 ①准备工作做好后，开始注水排气。开启电动试压泵向系统内注水，设专人观察各个管道末端出水排气状况。 ②末端加封堵。为使系统内空气快速排除干净，将每条管道末端均作为排气口。当管道末端水流中不夹杂空气时，用管堵进行封堵。 ③逐级升压，用干燥纸巾检漏。末端封堵后，系统内试验压力将缓慢上升，升至试验压力的30%(即13.5MPa)时应保持15min进行检查，用干燥纸巾擦拭每个管道接口。若干燥纸巾保持干燥，则说明管道接口无渗漏。有湿润现象时需进行详细检查，若有渗漏现象，则需泄压进行修理，确认无渗漏无异常情况后方可继续升压。压力升至试验压力的60%(即27MPa)后，应停止升压，保持15mim进行检查。无泄漏现象后按试验压力的10%逐级升压(即31.5MPa、36.0MPa、40.5MPa)，每级应稳压3min并检漏，合格后继续升压至试验压力，关闭系统关断阀。 ④试验压力下稳压检漏。压力升至试验压力(45MPa)后应保持30min，观察压力表读数，30min内压力保持不变的情况下，打开系统关断阀，将系统内试验压力降至设计压力(30MPa)，用干燥纸巾检查每个管道接口。若纸巾保持干燥，不被浸湿，说明管道无渗漏，强度试验合格。 ⑤升压过程中若发现试验管道泄漏，则关闭电动试压泵，开启系统关断阀泄放系统内压力，将系统泄压后进行维修，不得带压进行维修操作。