思明特液压胀管机（液压膨胀泵）厂家适用范围：（此文档介绍了思明特（济南）液压胀管机的产品特点，技术参数和试验原理等）

思明特（济南)生产超高压液压胀管机主要适用于高压散热器、换热器、冷却器、内的内部主干管件的安装与固定，液压胀管机的主要包括快速注水装置、控制台、工装密封加紧装置和增压装置，其中 思明特增压装置是非常关键的，思明特液压膨胀装置主要采用的是思明特气驱液体增压泵，能够精准控制膨胀压力，直接有效的作用到膨胀管件中（金属管，铝管、钢管），其中与膨胀管配合，完成对膨胀管的增压、膨胀、耐压、泄压的过程 ，安全有效，控制面板上设管道、阀门、阀门开关、压力表、关键膨胀密封装置、排空管和高压气接口。 液压膨胀管主要广泛应用于换热器生产厂家、膨胀管、金属管质量检测单位、各种金属管件的镶嵌、承压耐压检测站等生产、开发研究等领域。

思明特液压胀管机（液压膨胀泵）厂家设计及使用原理

换热器内部有数千上万个换热管，换热管和管板的连接采用氩弧焊，由于管板厚度较大，管板孔与换热管之间不可能完全焊接，存在间隙。换热管壁薄细长，冷却液有一定的压力，易造成换热管的震颤。长时间下，焊口易脱焊。为防止此事故的发生，需要消除管板与换热器之间的间隙（0.3mm-0.4mm）。此即为气液胀管机的作用。 

二、引用标准  依据GB/T151-1999 

三、换热管与管板的连接     3.1胀接、焊接、胀焊并用等方式     3.2胀接方式有强度胀接、贴胀两种方式，强度胀接是指为保证换热管与管板的连接的密封性能及抗拉强度的胀接；贴胀是指为消除换热管与管孔之间间隙的轻度胀接

       3.3由于强度胀接对孔型、槽型、换热管的工艺要求相当高，不做推荐。贴胀实在强度焊接后进行的胀接，没有强度的要求，操作起来相对容易。 

   3.4贴胀的方式  3.4.1贴胀有机械胀接及液袋式液压胀接两种方式  3.4.2机械胀接采用滚珠结构意识需采用润滑油，造成换热管污染，二是硬接触，易划伤换热管内表面。  3.4.3液袋式液压胀接包括液驱式液压胀接和气驱式液压胀接。液驱式液压胀接采用液压泵做动力源，升压速度慢，效率低。气驱式液压胀接采用本公司的气液增压泵做动力源，噪音小、质量轻、升压速度快、效率高、是液驱式液压胀接的两倍（液驱式1000孔/天，气驱式2500孔/天）。 四、气液胀管机的组成  气动液压胀管机由三部分组成，电控部分、气驱增压系统、胀接器。电控采用PLC控制。气驱增压系统采用G255-2\GD400或GD255-2.胀接器包括进口高压胶管、胀管枪、胀杆三部分。

                          胀杆 

五、思明特液压胀管机（液压膨胀泵）厂家主要技术参数 

1、额定胀接压力：0-300 M Pa

 2、*测试压力：0-350 M Pa 

3、胀接速度：8—12次/mim 

4、膨胀介质为：纯净水或液压油  

5、高压管压力爆破压力：800MPa

6、 输入电源：220 V 

7、驱动气源为： 0.3~0.8MPa

8、驱动：压缩空气5-8 bar 

9、控制系统，采用智能仪表等配置，安全有效

10、胀杆寿命：120-150次/支（配做） 

11、控压精度：1% 

12、工作效率：1800支/天 

13、排气方式： 自动排气

六、产品特点   

1、可以任意设置保压时间，保证胀接质量；

 2、升压、卸压速度快，胀接速度成倍提高； 

 3、对15-400mm厚度管板进行全厚度一次性均匀胀接；

  4、可以对任意深度的中间管板或多管板换热器进行全厚度胀接；

 5、可以对内螺纹管或有缝焊接管进行胀接；

 6、被胀接后的器件残余应力低，不易产生间隙腐蚀； 

 7、换热器胀接后轴向不拉长而稍有收缩，有利于减少运行噪音；

 8、管子内孔误差大，现场可适当调整胀头直径；

 9、胀接处无污染，先胀后焊不受影响； 

 10、带管箱的换热器边缘处可直接胀接，（胀头*修磨余量0.3mm）非常方便； 

11、单人可连续胀接，每分钟可胀接5-10个管头；