液压阀门性能试验台试验台由泵站、液压泵—液压阀试验台、液压缸—转向元件试验台、漏油回收泵站、电气控制系统及数据采集系统组成。工程液压元件综合试验台是根据JB/T7042─1993《液压齿轮泵　试验方法》、JB/T9714-1999《工程机械变速泵　测试方法》、JB/T8729.2-1998《液压多路阀试验方法》、GB/T15622-95（GB/T15622-2005）《液压缸试验方法》、Q/LHY010-1997《流量放大阀试验方法》和JB/T5120-2000《摆线转阀式全液压转向器》等试验标准要求而研制的。可同时完成两种工程液压元件装机前验收试验和故障检测。并可以完成由选择阀、先导阀、安全阀和液控多路阀以及由转向器、限位阀、安全阀和流量放大阀组成的系统试验。试验过程中采用计算机进行数据采集、处理和分析，从而方便、快速、高精度地完成各项试验要求。设计并生产研发液压元件压力试验机，设备的核心增压泵在多年的努力改进和市场反馈中，使之能与国际水平接轨，在生产第一线和质量检测结构中普遍得到认可，在各种条件下的工况中出色的体现出思明特增压泵的质量稳定性，在业内及质检部门已形成品牌效应。液压元件压力试验机可对各种液压阀门，电磁换向阀，溢流阀，冷却器，中冷器，液压管路，液压胶管，接头，变径做具体精确的保压压力试验，压力强度试验，压力破坏试验，和压力脉冲试验，压力交变等一些列的压力检测。
思明特（济南）科技有限公司是一家以设计，研发，生产，销售于一体的高水平技术企业，液压元件阀门试验机的每一道加工工序都由公司质检严格检验，即使在现有的高精度数控机床加工的条件下，每一个零件尺寸，每一个部件的强度都由质检监督，思明特科技在保证硬件产品质量稳定的情况下，向用户阐述了一个态度，每一台试验机在质量合格的前提下都经过疲劳试验，让数据和口碑作为思明特液压元件试验机的宣传。
液压元件 阀门压力试验机特点和试验目的
加压系统主要由思明特液体增压泵等组成，主要完成系统的增压和保压工作，可确保长时间试验的增压及保压。控制、显示系统主要完成控制驱动气体的压力，控制卸压，及时显示压力，控制加压等工作。能够精确地达到客户所需要的压力和试验目的，设备在额定压力的情况下有自动补压的功能，在有小泄露和压力损失的情况下，能够自动补压，完全能够满足，长时间工作因为压力自然损失而造成的压力不足和基本的试验要求，设备同时还配有计算机压力采集系统，在液压元件阀门检测的过程中，设备能够采集整个试验过程和完整的压力曲线。压力和时间成正比，整个测试时间可无限延长而且精准率在0.05%FS。
液压阀门性能试验台试验技术参数
1、驱动气压范围：0.1-0.69 Mpa；且输出压力和驱动气压成正比。
2、*耗气量：0.8m3/min
3、压力测试范围：0—60Mpa，根据客户实际需求，选择相对应的压力。任何压力段都可实现可调可控。
4、工作介质：液压油、乳化液等。　
5、可根据客户需求选择配置电脑控制系统，或者半自动产品
6、检测设备可根据检测产品（检测件）来设计密封工装，便于提高检测效率和检测安全性。
一、液压阀门性能试验台主要技术参数
总装机功率　 　　　　　　　　　　　　 457　KW
主试验系统*压力　 　　　　31.5 MPa
*耐压压力： 　　　　　　　　　　　　 60 MPa
液压泵—液压阀试验台流量 　　　　0～390 L/min
液压缸—转向元件试验台流量　　　　　0～190 L/min
被试液压泵试验转速 　　　　600～2800 r/min
控制系统*压力　 　　　　31.5 MPa
控制系统流量　　 　　　　　　　　　　　　 223 L/min
辅助系统*压力 　　　　31.5 MPa
辅助系统流量　　 　　　　　　　　　　　　 14 L/min