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产品展厅
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冷却装置密封部件耐压试验机
- 起订量(台)价格
- 4-5￥83000.00 /台
- ≥5￥82000.00 /台
- 品牌：思明特
- 型号：10
- 货号：11
- 发布日期： 2023-06-08
- 更新日期： 2024-04-29
产品详请
| 分辨率 | 0.01 |
| 重量 | 420KG |
| 品牌 | 思明特 |
| 货号 | 11 |
| 电源电压 | 220 |
| 型号 | SUPC_QPXT_45 |
| 测量范围 | 0~120Mpa |
| 规格 | 10 |
| 加工定制 | 是 |
| 外形尺寸 | 1200*800*1400 |
| 测量精度 | 0.01 |
一、产品介绍
冷却装置密封部件耐压试验机由济南思明特科技有限公司研发,主要用于测试冷却装置的密封部件在高压环境下的耐受性能。该机电控系统采用了PLC和触摸屏,能够实现控制压力的准确采集和处理信号,从而提供可靠的控制指令，使测量结果更加精准可靠。此外，该测试机的布局合理，技术先进，具有高精度、良好的可靠性和易于维修的特点。
二、冷却装置密封部件耐压试验机参数
这款测试机的试验压力范围为0-10kpa，压力显示精度高达0.01kpa。它能够对上下限的控制精度进行有效的控制，上限控制精度为+2%， 下限为-1%。此外，该测试机还能够控制温度在常温至95℃之间，且温度显示精度高达±1℃。时间显示能够 到秒，时间显示范围为0分至9999.59小时。这款测试机的整体性能稳定，准确度高，非常适合用于密封部件的压力性能检测。
三、冷却装置密封部件耐压试验方法
a)将试样放入90℃温度箱中保温2 h;
b)从温度箱中取出试样后，立即对密封部件施加空气压力，按制造厂要求加压至耐压试验总压 力值，然后保持加压15 min;
c)加压期间将试样浸没在深度不超过1 m的水中，观察试验过程中有无明显气泡;注:部分管路因材料特性导致试验过程中管壁会有少量气泡溢出。
d)从水中取出试样，撤去空气压力，然后通入液体介质，按制造厂要求加压至为耐压试验总压
力值，然后保持加压15 min，检查介质是否泄漏，检查密封部件是否破裂或爆裂。
注:液体介质使用纯净水，试验前在管壁粘贴不少于3处防水试纸进行泄漏检验，观察试验过程中试纸有无变色情况。
四、冷却装置密封部件耐压试验机特点
高精度：该试验机采用高精度液压系统和高灵敏度的传感器，可以实现高精度的测试压力控制和数据采集，确保测试数据的准确性和可靠性。
多功能：该设备不仅能够进行耐压试验，还配备了随机振动、变形测量、高温恒温等特殊功能，以模拟实际使用环境下的应力情况和温度等条件，同时也为更深入的分析提供了更多数据支持。
安全稳定：该试验机的结构设计合理、稳定可靠，且所有关键部件均采用高质量材料和先进的工艺制造，并通过严格的安全测试和质量检查，确保设备在测试过程中的安全性和稳定性。
冷却装置密封部件耐压试验机由济南思明特科技有限公司研发,主要用于测试冷却装置的密封部件在高压环境下的耐受性能。该机电控系统采用了PLC和触摸屏,能够实现控制压力的准确采集和处理信号,从而提供可靠的控制指令，使测量结果更加精准可靠。此外，该测试机的布局合理，技术先进，具有高精度、良好的可靠性和易于维修的特点。
二、冷却装置密封部件耐压试验机参数
这款测试机的试验压力范围为0-10kpa，压力显示精度高达0.01kpa。它能够对上下限的控制精度进行有效的控制，上限控制精度为+2%， 下限为-1%。此外，该测试机还能够控制温度在常温至95℃之间，且温度显示精度高达±1℃。时间显示能够 到秒，时间显示范围为0分至9999.59小时。这款测试机的整体性能稳定，准确度高，非常适合用于密封部件的压力性能检测。
三、冷却装置密封部件耐压试验方法
a)将试样放入90℃温度箱中保温2 h;
b)从温度箱中取出试样后，立即对密封部件施加空气压力，按制造厂要求加压至耐压试验总压 力值，然后保持加压15 min;
c)加压期间将试样浸没在深度不超过1 m的水中，观察试验过程中有无明显气泡;注:部分管路因材料特性导致试验过程中管壁会有少量气泡溢出。
d)从水中取出试样，撤去空气压力，然后通入液体介质，按制造厂要求加压至为耐压试验总压
力值，然后保持加压15 min，检查介质是否泄漏，检查密封部件是否破裂或爆裂。
注:液体介质使用纯净水，试验前在管壁粘贴不少于3处防水试纸进行泄漏检验，观察试验过程中试纸有无变色情况。
四、冷却装置密封部件耐压试验机特点
高精度：该试验机采用高精度液压系统和高灵敏度的传感器，可以实现高精度的测试压力控制和数据采集，确保测试数据的准确性和可靠性。
多功能：该设备不仅能够进行耐压试验，还配备了随机振动、变形测量、高温恒温等特殊功能，以模拟实际使用环境下的应力情况和温度等条件，同时也为更深入的分析提供了更多数据支持。
安全稳定：该试验机的结构设计合理、稳定可靠，且所有关键部件均采用高质量材料和先进的工艺制造，并通过严格的安全测试和质量检查，确保设备在测试过程中的安全性和稳定性。
